Placă de circuite de bază din aluminiu cu o singură față PCB bandă LED pentru conversia iluminatului
Informații de fabricație
| Numarul modelului. | PCB-A11 |
| Pachetul de transport | Ambalare în vid |
| Certificare | UL, ISO9001 și ISO14001, RoHS |
| Definiții | IPC clasa 2 |
| Spațiu/Linie minim | 0,075 mm/3 mil |
| Cod HS | 8534009000 |
| Origine | Fabricate în China |
| Capacitatea de producție | 720.000 M2/an |
Descriere produs
ABIS produce PCB-uri din aluminiu de peste 10 ani.Funcțiile noastre complete de fabricare a plăcilor de circuite din aluminiu și verificarea DFM gratuită vă permit să obțineți PCB-uri din aluminiu de înaltă calitate, realizate în limita bugetului.
PCB-uri din aluminiu Introducere
Definiție
Baza de aluminiu este un CCL, un tip de material de bază al PCB-urilor.Este un material compozit compus din folie de cupru, un strat dielectric, un strat de bază de aluminiu și membrană de bază din aluminiu cu o bună disipare a căldurii.Folosind un strat foarte subțire de dielectric conductiv termic, dar izolator electric, care este laminat între baza metalică și stratul de cupru.Baza metalică este proiectată pentru a elimina căldura din circuit prin dielectricul subțire.
De ce este folosit aluminiul în lumina LED?
Lumina intensă produsă de LED-uri creează niveluri ridicate de căldură, pe care aluminiul o îndepărtează de componente.Un PCB din aluminiu prelungește durata de viață a unui dispozitiv LED și oferă mai multă stabilitate.
Aluminiul poate transfera căldura de la componentele vitale, minimizând astfel efectul dăunător pe care l-ar putea avea asupra plăcii de circuit.
Tehnic & Capacitate
| Articol | Speci. |
| Straturi | 1~2 |
| Grosimea plăcii de finisare comună | 0,3-5 mm |
| Material | Baza din aluminiu, baza din cupru |
| Dimensiunea maximă a panoului | 1200mm*560mm(47in*22in) |
| Dimensiunea minimă a găurii | 12 mil (0,3 mm) |
| Lățimea/Spațiul min. liniei | 3 mil (0,075 mm) |
| Grosimea foliei de cupru | 35μm-210μm (1oz-6oz) |
| Grosimea comună a cuprului | 18μm, 35μm, 70μm, 105μm. |
| Toleranța la grosime a rămâne | +/-0,1 mm |
| Toleranța conturului de rutare | +/-0,15 mm |
| Toleranța conturului de perforare | +/-0,1 mm |
| Tip masca de lipit | LPI (imagine foto lichidă) |
| Mini.Clearance Masca de lipit | 0,05 mm |
| Diametrul gaurii dopului | 0,25 mm--0,60 mm |
| Toleranța de control al impedanței | +/-10% |
| Finisaj de suprafață | HASL fără plumb, aur de imersie (ENIG), sliver de imersie, OSP etc |
| Masca de sudura | Personalizat |
| Serigrafie | Personalizat |
| Capacitatea de producție MC PCB | 10.000 mp/lunar |
Procesul de producție PCB
Timp de livrare Q/T
Ca curent principal, facem în mare parte PCB unic din aluminiu, în timp ce este mai dificil să facem PCB din aluminiu cu două fețe.
| Volum de lot mic ≤1 metru pătrat | Zile lucrătoare | Productie in masa > 1 metru pătrat | Zile lucrătoare |
| O singură față | 3-4 zile | O singură față | 2-4 săptămâni |
| Cu două fețe | 6-7 zile | Cu două fețe | 2,5-5 săptămâni |
Control de calitate
Rata de trecere a materialului primit peste 99,9%, numărul de rate de respingere în masă sub 0,01%.
Facilitățile certificate ABIS controlează toate procesele cheie pentru a elimina toate problemele potențiale înainte de a produce.
ABIS utilizează software avansat pentru a efectua analize DFM extinse asupra datelor primite și folosește calitate avansată
sisteme de control pe tot parcursul procesului de fabricație.
ABIS efectuează 100% inspecție vizuală și AOI, precum și teste electrice, teste de înaltă tensiune, impedanță
testare de control, micro-secționare, testare de șoc termic, testare de lipire, testare de fiabilitate, testare de rezistență la izolare și testare de curățenie ionică.
Cum rezolvă ABIS dificultățile de fabricație ale PCB-ului din aluminiu?
Materiile prime sunt strict controlate:Rata de trecere a materialului primit peste 99,9%.Numărul ratelor de respingere în masă este sub 0,01%.
Gravarea cuprului controlată:folia de cupru folosită la PCB-urile din aluminiu este comparativ mai groasă.Dacă folia de cupru este peste 3 oz, totuși, gravarea necesită o compensare a lățimii.Cu echipamentele de înaltă precizie importate din Germania, lățimea/spațiul minim pe care îl putem controla ajunge la 0,01 mm.Compensarea lățimii urmei va fi proiectată cu precizie pentru a evita ca lățimea urmei să nu depășească toleranța după gravare.
Imprimare de înaltă calitate a măștilor de lipit:După cum știm cu toții, există o dificultate în imprimarea măștii de lipit a PCB-ului din aluminiu din cauza grosimii de cupru.Acest lucru se datorează faptului că, dacă urmele de cupru este prea gros, atunci imaginea gravată va avea o diferență mare între suprafața urmei și placa de bază, iar imprimarea măștii de lipit va fi dificilă.Insistăm pe cele mai înalte standarde de ulei de mască de lipit în întregul proces, de la imprimarea unei măști de lipit până la două ori.
Fabricație mecanică:Pentru a evita reducerea rezistenței electrice cauzate de procesul de fabricație mecanică, implică găurire mecanică, turnare și v-scoring etc. Prin urmare, pentru fabricarea de produse în volum redus, prioritizăm utilizarea frezei electrice și a frezei profesionale.De asemenea, acordăm o mare atenție ajustării parametrilor de găurire și prevenirii generarii de bavuri.
Certificat
Specificația laminatului placat cu cupru pe bază de aluminiu
| Articol | Testul a | Specificație AL-01-P | AL-01-A Specificație | AL-01-L Specificație | Unitate | |
| Conductivitate termică | A | 0,8±20% | 1,3±20% | 2,0±20% | 3,0±20% | W/mK |
| Rezistenta termica | 0,85 | 0,65 | 0,45 | 0,3 | ℃W | |
| Rezistenta la lipire | 288deg.c | 120 | 120 | 120 | 120 | Sec |
| Puterea peelului Stare normală | A termică | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | N/mm |
| Rezistivitatea volumului Stare normală | C-96/35/90 E- | 108 | 108 | 108 | 108 | MΩ.CM |
| Rezistivitatea suprafeței Stare normală | C-96/35/90 E- | 107 | 107 | 107 | 107 | MΩ |
| Constantă dielectrică | C-96/35/90 | 4.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 1MH2 |
| Factor de disipare | C-96/35/90 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | 1MH2 |
| Absorbtia apei | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | % | |
| Breakdown Volte | D-48/50+D-0,5/23 | 3 | 3 | 3 | 3 | KV/DC |
| Rezistența de izolare | A | 30 | 30 | 30 | 30 | KV/mm |
| Ridica Camber | A | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | % |
| Inflamabilitate | UL94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | |
| CTi | IEC60112 | 600 | 600 | 600 | 600 | V |
| TG | 150 | 130 | 130 | 130 | ℃ | |
| Grosimea produsului | Ecranul de actiniu este gros: 1 oz ~ 15 oz, placa de aluminiu este groasă: |
| Specificatiile produsului | 1000×1200 500×1200 (mm) |
| • Intrare echipament de frecvență vocală, amplificator de ieșire, condensator de compensare, amplificator de frecvență vocală, preamplificator, amplificator de putere etc. • Echipamente de alimentare: reglare a tensiunii în serie, modulator comutator și traductor DC-AC ... etc. • Echipament electronic de telecomunicații amplificator de înaltă frecvență, telefon fiter, trimite o telegramă telefonică. • Biromatice: driverul de imprimantă, substratul mare de afișare electronică și imprimarea termică clasa A. • Autocar aprinderea, modulatorul sursei de alimentare și mașina de transformare de schimb, controlerul sursei de alimentare, devin doar sistem etc. • Calculator.Placă CPU, driver soft pan și dispozitiv de alimentare ... etc. • Masa matriței de putere: schimbarea în flux a unei mașini, releu solid, pod pentru navetiști etc. • Cheltuieli cu lumina LED, căldură și apă: lumină LED de mare putere, perete LED etc | |
FAQ
a), Ofertă de 1 oră
b), 2 ore de feedback privind reclamația
c), suport tehnic 7*24 de ore
d), serviciu de comandă 7*24
e), livrare 7*24 ore
f), 7*24 ciclu de producție
În general, 2-3 zile pentru fabricarea probei.Timpul de producție în masă va depinde de cantitatea comenzii și de sezonul în care plasați comanda.
Verificat in 12 ore.Odată verificate întrebarea inginerului și fișierul de lucru, vom începe producția.
ISO9001, ISO14001, UL SUA și SUA Canada, IFA16949, SGS, raport RoHS.
| Capacitatea de producție a produselor de vânzare la cald | |
| Atelier PCB dublu/multistrat | Atelier PCB din aluminiu |
| Capacitate tehnică | Capacitate tehnică |
| Materii prime: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Materii prime: baza de aluminiu, baza de cupru |
| Strat: 1 strat până la 20 straturi | Strat: 1 strat și 2 straturi |
| Lățimea min. liniei/spațiu: 3mil/3mil (0,075 mm/0,075 mm) | Lățimea min. liniei/spațiu: 4mil/4mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Dimensiune min. găuri: 0,1 mm (găuri de direcție) | Min.Dimensiunea gaurii: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Dimensiunea plăcii: 1200mm* 600mm | Dimensiune maximă a plăcii: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| Grosimea plăcii finite: 0,2 mm- 6,0 mm | Grosimea plăcii finite: 0,3 ~ 5 mm |
| Grosimea foliei de cupru: 18um~280um(0.5oz~8oz) | Grosimea foliei de cupru: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Toleranță la gaură NPTH: +/-0,075 mm, Toleranță la gaură PTH: +/-0,05 mm | Toleranța poziției găurii: +/-0,05 mm |
| Toleranță de contur: +/-0,13 mm | Toleranța conturului de rutare: +/ 0,15 mm;toleranța conturului de perforare: +/ 0,1 mm |
| Suprafață finisată: HASL fără plumb, aur de imersie (ENIG), argint de imersie, OSP, placare cu aur, deget de aur, cerneală de carbon. | Suprafață finisată: HASL fără plumb, aur de imersie (ENIG), argint de imersie, OSP etc |
| Toleranță de control al impedanței: +/-10% | Toleranță de grosime rămasă: +/-0,1 mm |
| Capacitate de productie: 50.000 mp/luna | Capacitate de producție MC PCB: 10.000 mp/lună |
Procedurile noastre de asigurare a calității după cum urmează:
a), inspecție vizuală
b), Sondă zburătoare, instrument de fixare
c), Controlul impedanței
d), detectarea capacității de lipit
e), Microscop metalografic digital
f), AOI (Inspecție Optică Automatizată)
Da, suntem încântați să furnizăm mostre de module pentru a testa și a verifica calitatea, este disponibilă o comandă mixtă de mostre.Vă rugăm să rețineți că cumpărătorul trebuie să plătească costul de transport.
Prețurile noastre pot fi modificate în funcție de aprovizionare și de alți factori de piață.Vă vom trimite o listă de prețuri actualizată după ce compania dumneavoastră ne trimite o întrebare.
Asigurăm transportul în conformitate cu regulile stabilite de compania express, fără costuri suplimentare.
Rata de livrare la timp este mai mare de 95%
a), 24 de ore de rotație rapidă pentru PCB prototip dublu
b), 48 de ore pentru PCB prototip cu 4-8 straturi
c), 1 oră pentru cotație
d), 2 ore pentru întrebări inginer/reclamare feedback
e), 7-24 ore pentru suport tehnic/serviciu de comandă/operațiuni de fabricație
