Circuit PCB FR4 HDI cu 6 straturi din cupru de 2 oz cu finisare la suprafață cu staniu de imersie
Informatii de baza
| Numarul modelului. | PCB-A12 |
| Pachetul de transport | Ambalare în vid |
| Certificare | UL, ISO9001 și ISO14001, RoHS |
| Aplicație | Electronice de consum |
| Spațiu/Linie minim | 0,075 mm/3 mil |
| Capacitatea de producție | 50.000 mp/luna |
| Cod HS | 853400900 |
| Origine | Fabricate în China |
Descriere produs
Introducere PCB HDI
PCB HDI este definit ca o placă de circuit imprimat cu o densitate de cablare mai mare pe unitate de suprafață decât un PCB convențional.Au linii și spații mult mai fine, interfețe mai mici și plăcuțe de captură și o densitate mai mare a plăcilor de conectare decât cea folosită în tehnologia PCB convențională.PCB-urile HDI sunt realizate prin microvias, vias îngropate și laminare secvențială cu materiale izolatoare și cabluri conductor pentru o densitate mai mare de rutare.
Aplicații
HDI PCB este utilizat pentru a reduce dimensiunea și greutatea, precum și pentru a îmbunătăți performanța electrică a dispozitivului.HDI PCB este cea mai bună alternativă la plăcile laminate standard, cu număr mare de straturi și scumpe sau laminate secvenţial.HDI încorporează canale oarbe și îngropate care ajută la salvarea proprietății PCB, permițând proiectarea caracteristicilor și liniilor deasupra sau dedesubtul lor fără a face o conexiune.Multe dintre amprentele actuale ale componentelor BGA cu pas fin și flip-chip nu permit trecerea urmelor între plăcuțele BGA.Viasurile oarbe și îngropate vor conecta doar straturi care necesită conexiuni în acea zonă.
Tehnic & Capacitate
| Articol | Capacitatea de producție |
| Numărări de straturi | 1-20 straturi |
| Material | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, etc. |
| Grosimea plăcii | 0,10 mm-8,00 mm |
| Dimensiune maximă | 600mmX1200mm |
| Toleranța conturului plăcii | +0,10 mm |
| Toleranță la grosime (t≥0,8 mm) | ±8% |
| Toleranță la grosime (t<0,8 mm) | ±10% |
| Grosimea stratului de izolare | 0,075 mm--5,00 mm |
| Linia minima | 0,075 mm |
| Spațiu minim | 0,075 mm |
| Grosimea stratului de cupru | 18um--350um |
| Grosimea stratului interior de cupru | 17um--175um |
| gaura de foraj (mecanica) | 0,15 mm--6,35 mm |
| Orificiu de finisare (mecanic) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Toleranță la diametru (mecanic) | 0,05 mm |
| Înregistrare (mecanic) | 0,075 mm |
| Raportul de aspect | 16:1 |
| Tip masca de lipit | LPI |
| Lățimea măștii SMT Mini.Solder | 0,075 mm |
| Mini.Clearance Masca de lipit | 0,05 mm |
| Diametrul gaurii dopului | 0,25 mm--0,60 mm |
| Controlul impedanței Toleranță | ±10% |
| Finisare/tratament de suprafață | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Procesul de producție PCB
Procesul începe cu proiectarea Aspectului PCB folosind orice software de proiectare PCB / Instrument CAD (Proteus, Eagle sau CAD).
Toți restul pașilor sunt ai procesului de fabricație a unei plăci de circuit imprimat rigid este același cu PCB cu o singură față sau PCB cu două fețe sau PCB cu mai multe straturi.
Timp de livrare Q/T
| Categorie | Cel mai rapid timp de livrare | Timp normal de livrare |
| Cu două fețe | 24 de ore | 120 ore |
| 4 straturi | 48 de ore | 172 ore |
| 6 straturi | 72 de ore | 192 ore |
| 8 straturi | 96 ore | 212 ore |
| 10 straturi | 120 ore | 268 ore |
| 12 straturi | 120 ore | 280 de ore |
| 14 straturi | 144 de ore | 292 ore |
| 16-20 straturi | Depinde de cerințele specifice | |
| Peste 20 de straturi | Depinde de cerințele specifice | |
Mutarea ABIS de a controla FR4 PCBS
Pregătirea găurii
Îndepărtarea cu atenție a resturilor și ajustarea parametrilor mașinii de găurit: înainte de placare cu cupru, ABIS acordă o atenție deosebită tuturor găurilor de pe un PCB FR4 tratat pentru a îndepărta resturile, neregularitățile de suprafață și petele de epoxi, găurile curate asigură că placarea aderă cu succes la pereții găurii. .de asemenea, la începutul procesului, parametrii mașinii de găurit sunt ajustați cu precizie.
Pregătirea suprafeței
Debavurarea cu atenție: lucrătorii noștri experimentați în tehnologie vor fi conștienți din timp că singura modalitate de a evita un rezultat prost este să anticipeze necesitatea unei manipulări speciale și să ia măsurile adecvate pentru a se asigura că procesul este efectuat cu atenție și corect.
Ratele de dilatare termică
Obișnuit să se ocupe de diferitele materiale, ABIS va putea analiza combinația pentru a se asigura că este adecvată.apoi păstrând fiabilitatea pe termen lung a CTE (coeficientul de dilatare termică), cu un CTE mai mic, cu atât este mai puțin probabil ca găurile de trecere placate să cedeze din cauza îndoirii repetate a cuprului care formează interconexiunile stratului intern.
Scalare
Controlul ABIS, circuitele sunt mărite cu procente cunoscute în anticiparea acestei pierderi, astfel încât straturile să revină la dimensiunile proiectate după finalizarea ciclului de laminare.de asemenea, folosind recomandările de scalare de bază ale producătorului de laminat în combinație cu datele interne de control statistic al procesului, pentru a stabili factori de scalare care vor fi consecvenți în timp în acel mediu de producție particular.
Prelucrare
Când vine timpul să vă construiți PCB, ABIS asigurați-vă că alegeți are echipamentul și experiența potrivite pentru a-l produce
Misiunea de calitate ABIS
Rata de trecere a materialului primit peste 99,9%, numărul de rate de respingere în masă sub 0,01%.
Facilitățile certificate ABIS controlează toate procesele cheie pentru a elimina toate problemele potențiale înainte de a produce.
ABIS utilizează software avansat pentru a efectua analize DFM extinse asupra datelor primite și utilizează sisteme avansate de control al calității pe tot parcursul procesului de fabricație.
ABIS efectuează inspecții vizuale și AOI 100%, precum și teste electrice, teste de înaltă tensiune, teste de control al impedanței, micro-secționare, teste de șoc termic, teste de lipire, teste de fiabilitate, teste de rezistență izolatoare și teste de curățare ionică.
Certificat
FAQ
Cei mai mulți dintre ei de la Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), care a fost al doilea cel mai mare producător de CCL din lume în ceea ce privește volumul vânzărilor, din 2013 până în 2017. Am stabilit relații de cooperare pe termen lung din 2006. Materialul de rășină FR4 (Modelul S1000-2, S1141, S1165, S1600) sunt utilizate în principal pentru realizarea plăcilor de circuite imprimate cu o singură față și față-verso, precum și a plăcilor cu mai multe straturi.Aici vin detalii pentru referință.
Pentru FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Pentru CEM-1 și CEM 3: Sheng Yi, King Board
Pentru frecvență înaltă: Sheng Yi
Pentru cura UV: Tamura, Chang Xing (* Culoare disponibilă: Verde) Lipire pentru o singură față
Pentru fotografie lichidă: Tao Yang, Resist (film umed)
Chuan Yu (* Culori disponibile: alb, galben de lipit imaginabil, violet, roșu, albastru, verde, negru)
), Ofertă de 1 oră
b), 2 ore de feedback privind reclamația
c), suport tehnic 7*24 de ore
d), serviciu de comandă 7*24
e), livrare 7*24 ore
f), 7*24 ciclu de producție
Nu, nu putem accepta fișiere imagine, dacă nu aveți fișier Gerber, ne puteți trimite o mostră pentru a-l copia.
Procesul de copiere PCB&PCBA:
Procedurile noastre de asigurare a calității după cum urmează:
a), inspecție vizuală
b), Sondă zburătoare, instrument de fixare
c), Controlul impedanței
d), detectarea capacității de lipit
e), Microscop metalograghic digital
f), AOI (Inspecție Optică Automatizată)
Verificat in 12 ore.Odată verificate întrebarea inginerului și fișierul de lucru, vom începe producția.
Uita-te in jurul tau.Atât de multe produse vin din China.Evident, acest lucru are mai multe motive.Nu mai este vorba doar de preț.
Pregătirea cotațiilor se face rapid.
Comenzile de producție sunt finalizate rapid.Puteți planifica comenzile programate cu luni în avans, le putem aranja imediat după confirmarea OP.
Lanțul de aprovizionare s-a extins enorm.De aceea putem achiziționa fiecare componentă de la un partener specializat foarte rapid.
Angajati flexibili si pasionati.Ca urmare, acceptăm fiecare comandă.
24 de servicii online pentru nevoi urgente.Program de lucru de +10 ore pe zi.
Costuri mai mici.Fără cost ascuns.Economisiți personal, cheltuieli generale și logistică.
ABIS nu are cerințe MOQ pentru PCB sau PCBA.
ABlS efectuează inspecții vizuale și AOl 100%, precum și teste electrice, teste de înaltă tensiune, teste de control al impedanței, micro-secționare, teste de șoc termic, testare de lipire, teste de fiabilitate, teste de rezistență izolatoare, teste de curățare ionică și teste funcționale PCBA.
ABIS nu are cerințe MOQ pentru PCB sau PCBA.
| Capacitatea de producție a produselor de vânzare la cald | |
| Atelier PCB dublu/multistrat | Atelier PCB din aluminiu |
| Capacitate tehnică | Capacitate tehnică |
| Materii prime: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Materii prime: baza de aluminiu, baza de cupru |
| Strat: 1 strat până la 20 straturi | Strat: 1 strat și 2 straturi |
| Lățimea min. liniei/spațiu: 3mil/3mil (0,075 mm/0,075 mm) | Lățimea min. liniei/spațiu: 4mil/4mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Dimensiune min. găuri: 0,1 mm (găuri de direcție) | Min.Dimensiunea gaurii: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Dimensiunea plăcii: 1200mm* 600mm | Dimensiune maximă a plăcii: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| Grosimea plăcii finite: 0,2 mm- 6,0 mm | Grosimea plăcii finite: 0,3 ~ 5 mm |
| Grosimea foliei de cupru: 18um~280um(0.5oz~8oz) | Grosimea foliei de cupru: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Toleranță la gaură NPTH: +/-0,075 mm, Toleranță la gaură PTH: +/-0,05 mm | Toleranța poziției găurii: +/-0,05 mm |
| Toleranță de contur: +/-0,13 mm | Toleranța conturului de rutare: +/ 0,15 mm;toleranța conturului de perforare: +/ 0,1 mm |
| Suprafață finisată: HASL fără plumb, aur de imersie (ENIG), argint de imersie, OSP, placare cu aur, deget de aur, cerneală de carbon. | Suprafață finisată: HASL fără plumb, aur de imersie (ENIG), argint de imersie, OSP etc |
| Toleranță de control al impedanței: +/-10% | Toleranță de grosime rămasă: +/-0,1 mm |
| Capacitate de productie: 50.000 mp/luna | Capacitate de producție MC PCB: 10.000 mp/lună |
