2 straturi Personalizate PI Stiffeners Placi de circuite imprimate flexibile PCB-uri
Informatii de baza
| Numarul modelului. | PCB-A42 |
| Pachetul de transport | Ambalare în vid |
| Certificare | UL, ISO9001 și ISO14001, RoHS |
| Aplicație | Electronice de consum |
| Spațiu/Linie minim | 0,075 mm/3 mil |
| Capacitatea de producție | 720.000 M2/an |
| Cod HS | 853400900 |
| Origine | Fabricate în China |
Descriere produs
Prezentare generală a plăcii de circuit imprimat flexibil
Definiție
PCB flexibil – Circuit imprimat flexibil, denumit FPC.
Un circuit imprimat flexibil poate fi definit ca un contur de urme conductoare legate pe un substrat flexibil.Este transformat în modele de circuit conductor folosind procese de transfer și de gravare a modelului de lumină expuse pe suprafața unui substrat flexibil.
Caracteristici
Circuite flexibile utilizate pe scară largă în telefoane mobile, camere foto și smartpurtabil.
Se poate potrivi mai bine cu capacitatea de cablare în spații decât plăcile rigide tradiționale. Plăcile de circuite flexibile au, de asemenea, o rezistență mai bună la temperaturi ridicate, șocuri și vibrații.are performanțe bune cu provocări de proiectare precum: crossover inevitabile, cerințe specifice de impedanță, eliminarea diafoniei, ecranare suplimentară și densitate mare a componentelor.
Clasifica
PCB flexibil cu o singură față
Flex cu o singură față cu dublăacces
PCB flexibil cu două fețe
PCB flex multistrat
Tehnic & Capacitate
| Articol | Speci. |
| Straturi | 1~8 |
| Grosimea plăcii | 0,1 mm-0,2 mm |
| Material de substrat | PI(0,5 mil, 1 mil, 2 mil), PET (0,5 mil, 1 mil) |
| Mediu conductiv | Folie de cupru (1/3 oz, 1/2 oz, 1 oz, 2 oz) Constantan Pastă de argint Cerneală de cupru |
| Dimensiunea maximă a panoului | 600mm×1200mm |
| Dimensiunea minimă a găurii | 0,1 mm |
| Lățimea/Spațiul min. liniei | 3 mil (0,075 mm) |
| Dimensiunea maximă de impunere (panou simplu și dublu) | 610mm*1200mm (limita de expunere) 250 mm * 35 mm (dezvoltați numai probe de testare) |
| Dimensiunea maximă de impunere (panou unic și panou dublu fără cerneală PTH cu auto-uscare + lumină UV solidă) | 610*1650mm |
| gaura de gaurire (mecanica) | 17um--175um |
| Orificiu de finisare (mecanic) | 0,10 mm--6,30 mm |
| Toleranță la diametru (mecanic) | 0,05 mm |
| Înregistrare (mecanică) | 0,075 mm |
| Raportul de aspect | 2:1 (apertura minimă 0,1 mm) 5:1 (apertura minimă 0,2 mm) 8:1 (apertura minimă 0,3 mm) |
| SMT Mini.Lățimea măștii de lipit | 0,075 mm |
| Mini.Clearance Masca de lipit | 0,05 mm |
| Toleranța de control al impedanței | 士10% |
| Finisaj de suprafață | ENIG, HASL, Chim.Tin/Sn |
| Mască de lipit/Film de protecție | PI(0,5 mil, 1 mil, 2 mil) (galben, alb, negru) PET (1 mil, 2 mil) Mască de lipit (verde, galben, negru...) |
| Serigrafie | Roșu/Galben/Negru/Alb |
| Certificat | UL, ISO 9001, ISO14001, IATF16949 |
| Cerere speciala | Lipici (3M467,3M468,3M9077,TESA8853...) |
| Furnizori de materiale | Shengyi, ITEQ, Taiyo etc. |
| Pachetul comun | Vacuum+Carton |
| Capacitate lunară de producție/m² | 60.000 m² |
Timp de livrare PCB flexibil
| Lot micVolum ≤1 metru pătrat | Zile lucrătoare | Productie in masa | Zile lucrătoare |
| Cu o singură față | 3-4 | Cu o singură față | 8-10 |
| 2-4 straturi | 4-5 | 2-4 straturi | 10-12 |
| 6-8 straturi | 10-12 | 6-8 straturi | 14-18 |
Cum se confruntă ABIS cu problemele PCB flexibile?
Primul lucru pe care îl asigurăm este echipamentul potrivit pentru a vă produce placa.În continuare, personalul a avut suficientă experiență pentru a face față provocării de a produce plăci flexibile.
Deschiderea unei măști de lipit sau suprapunerea suficient de diferiți ai procesului ar putea schimba modul în care arată o placă flexibilă.Gravarea și placarea pot ajusta forma PCB, motiv pentru care ar trebui să vă asigurați că deschiderile de suprapunere au lățimea adecvată.
Alegeți cu atenție materialele, luând în considerare și alte lucruri, cum ar fi dimensiunea, greutatea și fiabilitatea plăcii.
Controlați apropierea adecvată a îmbinărilor de lipit și a punctului de îndoire - îmbinarea de lipire trebuie să fie la distanța necesară de locul de îndoire.Dacă le așezați prea aproape, poate apărea delaminarea sau ruperea tamponului de lipit.
Controlați distanța dintre plăcuțele de lipire – ABIS asigurându-se că există suficient spațiu între plăcuțe și urmele conductoare adiacente acestora, astfel încât să se evite pierderea de laminare.
Misiunea de calitate ABIS
Rata de trecere a materialului primit peste 99,9%, numărul de rate de respingere în masă sub 0,01%.
Facilitățile certificate ABIS controlează toate procesele cheie pentru a elimina toate problemele potențiale înainte de a produce.
ABIS utilizează software avansat pentru a efectua analize DFM extinse asupra datelor primite și utilizează sisteme avansate de control al calității pe tot parcursul procesului de fabricație.
ABIS efectuează inspecții vizuale și AOI 100%, precum și teste electrice, teste de înaltă tensiune, teste de control al impedanței, micro-secționare, teste de șoc termic, teste de lipire, teste de fiabilitate, teste de rezistență izolatoare și teste de curățare ionică.
Certificat
FAQ
Fiecare Client va avea o vânzare pentru a vă contacta.Programul nostru de lucru: AM 9:00-PM 19:00 (ora Beijingului) de luni până vineri.Vă vom răspunde la e-mail cât mai repede în timpul programului nostru de lucru.Și, de asemenea, puteți contacta vânzările noastre prin telefon mobil dacă este urgent.
Procedurile noastre de asigurare a calității după cum urmează:
a), inspecție vizuală
b), Sondă zburătoare, instrument de fixare
c), Controlul impedanței
d), detectarea capacității de lipit
e), Microscop metalografic digital
f), AOI (Inspecție Optică Automatizată)
În general, 2-3 zile pentru fabricarea probei.Timpul de producție în masă va depinde de cantitatea comenzii și de sezonul în care plasați comanda.
Procedurile noastre de asigurare a calității după cum urmează:
a), inspecție vizuală
b), Sondă zburătoare, instrument de fixare
c), Controlul impedanței
d), detectarea capacității de lipit
e), Microscop metalografic digital
f), AOI (Inspecție Optică Automatizată)
ABIS nu are cerințe MOQ pentru PCB sau PCBA.
ABlS efectuează inspecții vizuale și AOl 100%, precum și teste electrice, teste de înaltă tensiune,controlul impedanțeitestare, micro-secționare, testare șoc termic, testare lipire, testare fiabilitate, testare rezistență izolatoare, testarea curățeniei ioniceși testarea funcțională PCBA.
Vă rugăm să ne trimiteți solicitarea de detalii, cum ar fi numărul articolului, cantitatea pentru fiecare articol, cererea de calitate, logo-ul, condițiile de plată, metoda de transport, locul de descărcare etc. Vom face o cotație exactă pentru dvs. cât mai curând posibil.
Rata de livrare la timp este mai mare de 95%
a), 24 de ore de rotație rapidă pentru PCB prototip dublu
b), 48 de ore pentru PCB prototip cu 4-8 straturi
c), 1 oră pentru cotație
d), 2 ore pentru întrebări inginer/reclamare feedback
e), 7-24 ore pentru suport tehnic/serviciu de comandă/operațiuni de fabricație
| Capacitatea de producție a produselor de vânzare la cald | |
| Atelier PCB dublu/multistrat | Atelier PCB din aluminiu |
| Capacitate tehnică | Capacitate tehnică |
| Materii prime: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Materii prime: baza de aluminiu, baza de cupru |
| Strat: 1 strat până la 20 straturi | Strat: 1 strat și 2 straturi |
| Lățimea min. liniei/spațiu: 3mil/3mil (0,075 mm/0,075 mm) | Lățimea min. liniei/spațiu: 4mil/4mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Dimensiune min. găuri: 0,1 mm (găuri de direcție) | Min.Dimensiunea gaurii: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Dimensiunea plăcii: 1200mm* 600mm | Dimensiune maximă a plăcii: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| Grosimea plăcii finite: 0,2 mm- 6,0 mm | Grosimea plăcii finite: 0,3 ~ 5 mm |
| Grosimea foliei de cupru: 18um~280um(0.5oz~8oz) | Grosimea foliei de cupru: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Toleranță la gaură NPTH: +/-0,075 mm, Toleranță la gaură PTH: +/-0,05 mm | Toleranța poziției găurii: +/-0,05 mm |
| Toleranță de contur: +/-0,13 mm | Toleranța conturului de rutare: +/ 0,15 mm;toleranța conturului de perforare: +/ 0,1 mm |
| Suprafață finisată: HASL fără plumb, aur de imersie (ENIG), argint de imersie, OSP, placare cu aur, deget de aur, cerneală de carbon. | Suprafață finisată: HASL fără plumb, aur de imersie (ENIG), argint de imersie, OSP etc |
| Toleranță de control al impedanței: +/-10% | Toleranță de grosime rămasă: +/-0,1 mm |
| Capacitate de productie: 50.000 mp/luna | Capacitate de producție MC PCB: 10.000 mp/lună |
